Smart Textile & Vêtement Connecté
Capteurs, Actionneurs & Industrialisation E-Textile
Les 6 savoir-faire du pôle Smart Textile AQ-Tech
Du capteur au produit fini : AQ-Tech intervient sur l’ensemble du cycle de développement d’un textile intelligent.
Architecture e-textile
Pistes conductrices, électrodes, modules miniaturisés et connecteurs textiles.
Capteurs & Actionneurs
ECG, EMG, IMU, pression, respiration — haptique, chauffe, EMS.
Prototypage & Tests
Assemblage complet, tests signal, lavabilité 25–100 cycles, endurance.
Industrialisation
Procédés reproductibles, contrôle qualité, dossiers CE/MDR, production série.
Questions fréquentes sur le Smart Textile
Qu’est-ce qu’un textile intelligent (Smart Textile) ?
Un smart textile est un produit à base textile intégrant des capteurs, actionneurs, pistes conductrices ou modules électroniques miniaturisés. Il peut mesurer des signaux physiologiques (ECG, EMG, respiration), détecter des mouvements, chauffer, stimuler ou interagir avec son environnement. La différence avec un textile technique classique : le smart textile embarque des fonctions actives connectées, pas seulement des propriétés mécaniques.
Quels types de capteurs peuvent être intégrés dans un textile intelligent ?
AQ-Tech intègre une large gamme de capteurs : électrodes ECG et EMG, IMU 6/9 axes (accéléromètre, gyroscope), capteurs de pression, de respiration (RIP), de température cutanée, et des capteurs de déformation résistifs ou capacitifs. Chaque architecture est définie selon l’usage, le positionnement et la fiabilité attendue — en tenant compte des contraintes de lavage et d’ergonomie.
Comment garantissez-vous la fiabilité et la lavabilité d’un Smart Textile ?
La fiabilité repose sur des méthodes de protection combinées : surmoulage silicone, encapsulation, laminage multi-couches, connecteurs textiles renforcés, sélection de matériaux compatibles lavage. Tous les produits sont validés par des tests mécaniques (traction, flexion, abrasion), des campagnes de lavage répétés (25, 50, 100 cycles) et des mesures de signal ECG/EMG/IMU avant et après cycles.
Pouvez-vous produire des prototypes Smart Textile complets ?
Oui. AQ-Tech fabrique en interne des prototypes fonctionnels intégrant le textile, les capteurs, l’électronique embarquée, le firmware, le surmoulage et les connecteurs. Ces prototypes sont utilisés pour valider le signal, l’ergonomie, la durabilité et l’intégration — avec la même équipe qui a conçu le système. Cela évite toute perte d’information entre le bureau d’études et l’atelier.
Travaillez-vous sur des textiles médicaux soumis au règlement MDR ?
Oui. Nous accompagnons des projets de dispositifs médicaux textiles intégrant des capteurs physiologiques (ECG, EMG, respiration, température). Nous contribuons à la préparation des éléments techniques nécessaires à la certification CE/MDR : architecture, analyses de risques, protocoles de tests, documentation industrielle et nomenclatures. Nous n’assurons pas la certification elle-même mais constituons un dossier technique solide.
Quels sont les délais typiques pour développer un Smart Textile ?
Les délais varient selon la complexité du capteur, du textile et du firmware. En général : 2 à 6 semaines pour la phase d’étude et d’architecture, 4 à 12 semaines pour le prototypage fonctionnel avec tests, 3 à 6 mois pour la pré-série et la préparation industrielle. Nous adaptons le planning selon la maturité du projet, les contraintes de mise sur le marché et le niveau d’exigence réglementaire.
Faut-il un cahier des charges complet pour démarrer ?
Non. Nous pouvons partir d’un besoin fonctionnel, d’un concept ou d’une idée non formalisée. Nous aidons à structurer les spécifications techniques, à identifier les contraintes d’usage, à choisir les capteurs et à définir l’architecture e-textile dès les premières sessions de travail. Cette phase amont est souvent déterminante pour la réussite du projet.
Pouvez-vous intégrer notre électronique existante dans un textile ?
Oui. Nous pouvons utiliser votre électronique existante ou concevoir une carte sur mesure. Nous adaptons le textile, les interfaces mécaniques et la connectique pour garantir compatibilité, lavabilité, robustesse mécanique et qualité du signal. Un NDA est signé systématiquement avant tout échange technique sur vos composants propriétaires.




