Capteurs Textiles Intégrés
ECG, EMG, IMU & Mesure Physiologique dans le Vêtement
Nos capteurs textiles intégrés
Une expertise unique combinant matériaux conducteurs, électronique embarquée et architecture textile avancée — pour des solutions fiables du prototype à la pré-série.
Électrodes textiles
Des électrodes souples, robustes et stables pour la mesure des signaux physiologiques.
Les électrodes textiles remplacent les électrodes gel classiques en offrant un contact continu, confortable et lavable. Nous les développons pour l’ECG (suivi cardiaque), l’EMG (mesure musculaire) et la conductance cutanée, en sélectionnant les matériaux conducteurs les mieux adaptés à chaque usage — tissus argentés, encres conductrices, broderie ou tricot.
- + Technologies : tissage, tricot, broderie, impression conductrice
- + Impédance optimisée & faible bruit
- + Résistance à la sueur, compression et déformation
- + Connectique textile & lavabilité garantie
Mesure de la respiration
Détection thoracique, amplitude respiratoire et fréquence en temps réel.
La mesure respiratoire dans un textile est l’une des applications les plus demandées en sport de performance et en monitoring médical. Nos architectures stretch-sensing multi-zones permettent de mesurer simultanément les mouvements thoraciques et abdominaux avec une précision stable, même lors d’efforts intenses ou de transitions posturales.
- + Pléthysmographie par boucle d’inductance (RIP)
- + Fibres piézorésistives ou capacitives
- + Architectures stretch-sensing multi-zones
- + Mesure thorax + abdomen
- + Précision stable même lors de mouvements intenses
Mesure de la température
Suivi thermique cutané ou ambiant via des architectures textiles dédiées.
La mesure de la température cutanée dans un vêtement est particulièrement utile pour le monitoring médical (détection fièvre, suivi patient), la récupération sportive et les dispositifs de thermothérapie active. Nos architectures utilisent des fils thermosensibles ou des mini-sondes encapsulées, toutes validées pour la lavabilité et les contraintes mécaniques du vêtement.
- + Fils ou encres conductrices thermosensibles
- + Mini sondes thermométriques souples
- + Compensation thermique firmware
- + Architectures lavables et résistantes
Capteurs de mouvement (IMU)
Suivi du geste, de la posture ou de la cinématique articulaire.
Les capteurs IMU intégrés dans le vêtement permettent une analyse biomécanique précise sans marqueurs ni caméra. Utilisés pour la prévention des TMS en industrie, l’analyse du geste sportif ou le suivi postural médical, ils s’associent à notre traitement du signal embarqué pour fournir des données directement exploitables dans l’application cliente.
- + IMU MEMS segmentaire : accéléro / gyro / magnéto
- + Synchronisation multi-capteurs pour vêtements instrumentés
- + Positionnement biomécanique précis
- + Traitement du signal embarqué ou dans application
Capteurs de vibration et impact
Détection de micro-impacts, tremblements et signatures vibratoires.
La détection de vibrations et d’impacts dans un vêtement ou un EPI ouvre des applications spécifiques : analyse musculaire (tremor, fatigue), évaluation de la fatigue en sport, déclenchement d’airbag ou vêtement de protection active. Nos architectures combinent accéléromètres MEMS haute sensibilité et fibres vibratoires souples selon la plage de fréquences et la géométrie cibles.
- + Accéléromètres haute sensibilité
- + Fibres vibratoires souples
- + Analyse musculaire (tremor, fatigue)
- + Détection d’impact pour sport & EPI
Capteurs de flexion, élongation & déformation
Mesure des mouvements articulés et des déformations textiles.
Les capteurs de flexion et d’élongation intégrés dans un vêtement permettent de mesurer les angles articulaires (genou, coude, colonne) et les déformations de la structure textile. Utilisés en rééducation, analyse sportive ou contrôle d’EPI, ces capteurs sont adaptés aux contraintes d’étirement répété en conditions réelles, avec une dérive de signal maîtrisée sur la durée.
- + Fibres piézorésistives extensibles
- + Impressions stretch-sensing
- + Analyse du geste sportif ou professionnel
Autres mesures bio-physiques
Des capteurs avancés pour des mesures complexes sur le corps humain.
Certains projets nécessitent des mesures moins conventionnelles : taux d’hydratation cutanée, réponse électrodermale (GSR — stress, vigilance, confort thermique) ou pression musculaire locale. Nous développons ces architectures spécifiques en adaptant matériaux et procédés d’intégration à chaque cas d’usage, avec les mêmes exigences de lavabilité et de robustesse.
- + Humidité / sudation (capacitif & résistif)
- + GSR / EDA (conduction cutanée)
- + Pression / compression musculaire
Matériaux conducteurs
Électrodes, encres conductrices, fils et fibres capteurs sélectionnés pour chaque usage.
Mesure & calibration
Bancs ECG/EMG, calibration IMU, pression & flexion — validation interne systématique.
Intégration textile
Couture, laminage, surmoulage silicone, assemblage multi-matériaux pour chaque architecture.
Électronique embarquée
Modules basse consommation, ADC haute précision, firmware et traitement du signal.
L’expertise Smart Textile d’AQ-Tech
Les autres pages de notre pôle Smart Textile
Les capteurs textiles s’intègrent dans une chaîne de développement complète. Une fois les données mesurées, elles doivent être actionnées, intégrées dans un produit ou validées industriellement — des étapes que nous maîtrisons toutes en interne.
Actionneurs textiles
Intégration de vibration haptique, EMS (électrostimulation), chauffe textile et lumineux dans vos vêtements intelligents — pour fermer la boucle capteur → action.
Intégration produit Smart Textile
Du capteur au produit fini : architecture électronique, intégration mécanique, firmware et tests fonctionnels pour un vêtement connecté prêt à industrialiser.
Questions fréquentes — Capteurs textiles intégrés
Quels types de capteurs pouvez-vous intégrer dans un textile ?
Électrodes ECG/EMG, capteurs de respiration (thoracique et abdominale), mesure de température cutanée, IMU (accéléromètre, gyroscope, magnétomètre), capteurs de flexion/élongation, vibration et impact, pression musculaire, hydratation et conduction cutanée (GSR/EDA). Chaque type implique des matériaux, des procédés d’intégration et une architecture électronique spécifiques — nous établissons un cadrage technique avec vous dès le démarrage.
Vos capteurs textiles sont-ils lavables ?
Oui. La lavabilité est une contrainte intégrée dès la phase de conception — sélection des matériaux conducteurs, techniques d’encapsulation (surmoulage silicone, laminage étanche) et protocoles de connectique textile. Nous validons chaque architecture avec des cycles de lavage répétés (norme ISO 6330 ou équivalent). Les résultats — résistance du signal avant/après lavage, intégrité mécanique — font partie du dossier de validation.
Développez-vous l’électronique associée aux capteurs ?
Oui, c’est l’un de nos différenciants. Nous développons les modules d’acquisition (AFE, ADC haute précision), le firmware embarqué, le traitement du signal et la connectivité (BLE, ANT+, propriétaire). L’ingénieur textile et l’ingénieur électronique travaillent ensemble dès le début — contraintes de placement, câblage et intégration mécanique sont résolus en même temps que les performances de mesure.
Peut-on mesurer plusieurs signaux sur un même vêtement ?
Absolument. Nous réalisons des architectures multi-capteurs synchronisées : ECG + IMU + respiration + température sur un même vêtement, avec des canaux d’acquisition indépendants. La synchronisation temporelle des signaux est gérée par firmware. Ce type d’architecture est utilisé notamment en monitoring sportif et en dispositifs médicaux wearables.
Quelle précision atteignent vos capteurs textiles ECG ou EMG ?
La précision dépend de l’application, du positionnement des électrodes et des conditions d’usage (mouvement, transpiration, pression de contact). En conditions contrôlées, nos électrodes textiles ECG atteignent une qualité de signal comparable aux dispositifs de référence. Pour les applications médicales classe II, nous accompagnons les tests de validation clinique et la constitution du dossier technique MDR.
Quels sont les délais typiques pour développer un capteur textile ?
Pour un premier prototype fonctionnel : 4 à 8 semaines selon la complexité (type de capteur, contraintes de lavabilité, module électronique associé). Pour une architecture multi-capteurs validée avec firmware : 3 à 4 mois. La pré-série industrielle (50 à 200 unités avec dossier qualité) demande généralement 5 à 7 mois au total. Ces délais dépendent fortement de la maturité du cahier des charges — nous vous aidons à le structurer dès le premier échange.
Prenez-vous en charge les certifications médicales ou EPI ?
Pour les dispositifs médicaux, nous vous accompagnons dans la préparation du dossier technique MDR (EU 2017/745), les tests de biocompatibilité (ISO 10993) et la validation clinique. Pour les EPI avec capteurs intégrés, nous gérons les exigences CE EPI (règlement EU 2016/425). Dans les deux cas, ces contraintes sont anticipées dès la conception pour éviter les reprises coûteuses en fin de développement.
