Développement Vêtement Connecté
Architecture E-Textile, Capteurs & Intégration : De l’Idée au Prototype Industrialisable
Développer votre vêtement connecté de A à Z
De l’idée de produit à l’architecture e-textile complète : textile, capteurs, pistes, connecteurs et modules électroniques — conçus pour durer et s’industrialiser.
Architecture e-textile sur mesure
Définir la bonne architecture e-textile est la clé d’un vêtement connecté fiable et confortable.
L’architecture e-textile détermine la position des capteurs, le tracé des pistes conductrices, l’emplacement des modules électroniques et la gestion des zones de contraintes mécaniques. Une mauvaise architecture en début de projet se traduit inévitablement par des problèmes de signal, de lavabilité ou d’ergonomie en fin de développement. Nous la définissons avec vous dès le cadrage.
- + Cartographie des zones de capteurs (ECG, EMG, IMU, pression, température…)
- + Définition des pistes conductrices et des bus textiles
- + Positionnement des connecteurs et modules électroniques
- + Gestion des zones de contraintes (pliures, étirement, frottement)
- + Prise en compte de la gradation et des tailles
Sélection des technologies textiles & conductrices
Nous choisissons les technologies les plus adaptées à votre usage et à vos contraintes industrielles.
Fil conducteur, ruban brodé, impression conductrice, tricot ou tissage — chaque technologie a ses avantages en termes de conduction, de flexibilité, de lavabilité et de coût industriel. Nous arbitrons ces choix en amont, en tenant compte de la chaîne de production de votre partenaire textile et du compromis coût/performance/durabilité.
- + Fils conducteurs, rubans et tresses spécifiques
- + Tricot, tissage, broderie ou impression conductrice
- + Assemblages textiles multi-couches (lamination, collage…)
- + Compatibilité avec vos partenaires textiles et chaînes de production
- + Optimisation coût / performance / durabilité
Intégration des capteurs & modules dans le vêtement
Concevoir un smart garment, c’est intégrer capteurs et modules sans sacrifier le confort ni l’esthétique.
L’intégration des composants électroniques dans un vêtement est un exercice d’équilibre entre discrétion, confort, lavabilité et performance de mesure. Nous travaillons en co-design avec vos équipes produit, design et R&D pour anticiper les surmoulages, les zones de rigidité et les interfaces textile-électronique dès les premières maquettes.
- + Intégration discrète des modules électroniques (ECU, batteries, antennes)
- + Gestion des zones d’épaisseur et de rigidité
- + Interfaces textile ↔ électronique prises en compte dès la conception
- + Préparation des futurs surmoulages et encapsulations
- + Co-design produit avec vos équipes marketing, design et R&D
Études ergonomiques, confort & intégration produit
Un vêtement connecté doit être porté dans la durée, sans gêne ni contrainte supplémentaire.
Le positionnement des capteurs et modules ne peut pas être optimisé sur un patron plat — il faut analyser les postures et mouvements réels de l’utilisateur. Nous réalisons des études ergonomiques pour valider le placement des capteurs, la répartition des zones de compression et le sizing, en tenant compte à la fois de la fiabilité du signal et du confort longue durée.
- + Analyse des postures et mouvements principaux
- + Positionnement ergonomique des capteurs et modules
- + Répartition des zones de compression et de maintien
- + Travail conjoint sur le style, la coupe et le sizing
- + Prise en compte du confort thermique et tactile
Contraintes mécaniques, thermiques & électriques
Nous anticipons les contraintes que subira votre vêtement connecté sur le terrain.
Un vêtement connecté subit en usage des contraintes que le laboratoire ne reproduit pas toujours fidèlement : étirement répété des pistes conductrices, échauffement local par friction, interférences électromagnétiques dues aux actionneurs ou moteurs proches. Ces problèmes, non anticipés en conception, génèrent des dérives de signal ou des ruptures en fin de développement. Nous les adressons dès le design.
- + Étirement, flexion, frottement et traction du textile
- + Échauffement local, ventilation, gestion de la transpiration
- + Routage des masses, blindage et compatibilité électromagnétique
- + Prise en compte des normes et futurs tests de certification
- + Préparation des étapes de prototypage et d’industrialisation
Ateliers de co-conception
Sessions dédiées avec vos équipes produit, R&D et marketing pour cadrer le vêtement connecté.
Exploration technologique
Comparaison des technologies textiles, capteurs et connectiques adaptées à votre cas d’usage.
Lab textile & e-textile
Prototypes textiles, architectures de pistes, tests de positionnement capteurs et confort.
Compétences électroniques
Spécification de modules, interfaces, protocoles et contraintes électriques liées au textile.
Le cocon Smart Textile d’AQ-Tech
Les étapes amont et aval du développement
La conception du vêtement connecté est la première étape. Elle s’appuie sur nos expertises en capteurs et actionneurs, et se prolonge naturellement vers le prototypage puis l’industrialisation.
Capteurs textiles intégrés
Électrodes ECG/EMG, IMU, respiration, température et flexion — toutes les technologies de mesure que nous intégrons dans vos vêtements connectés.
Prototypage & validation
De l’architecture validée au premier prototype porté : fabrication, tests fonctionnels et itérations jusqu’à la version pré-série.
Questions fréquentes — Développement vêtement connecté
Par où commencer pour développer un vêtement connecté ?
La première étape est de clarifier les usages : quels signaux mesurer, dans quelles conditions (effort, transpiration, lavage), avec quelles contraintes de confort et pour quel marché. Nous vous aidons à définir ces éléments lors d’un atelier de cadrage, puis à construire une architecture e-textile adaptée avant tout investissement prototypage.
Pouvez-vous partir d’un vêtement ou d’un patronnage existant ?
Oui. Nous pouvons adapter un patronnage ou une gamme existante pour y intégrer des capteurs, pistes conductrices et modules électroniques, tout en respectant l’ADN de votre produit. Nous travaillons régulièrement en co-conception avec des marques qui apportent leur coupe et leur style, pendant qu’AQ-Tech prend en charge l’intégration e-textile et l’électronique.
Quelle différence entre textile intelligent et vêtement connecté ?
Un textile intelligent intègre des fonctions actives (capteurs, actionneurs, conduction électrique) directement dans la structure du tissu. Un vêtement connecté inclut en plus l’électronique embarquée, la communication sans fil et souvent une application ou une plateforme de données. Les deux approches peuvent coexister dans un même produit — nous vous aidons à arbitrer selon votre marché et vos contraintes.
Intervenez-vous aussi sur le prototypage et l’industrialisation ?
Oui. AQ-Tech vous accompagne sur toute la chaîne : conception e-textile, intégration capteurs/actionneurs, prototypage et tests fonctionnels, pré-série industrielle et transfert à vos partenaires de fabrication. La même équipe suit le projet du brief au produit manufacturé — sans perte d’information entre les phases.
Quels marchés ciblez-vous pour les vêtements connectés ?
Nos applications couvrent le sport de performance (analyse du geste, monitoring physiologique, prévention blessures), le médical (DM classe I et II, monitoring patient, rééducation), l’industrie (EPI intelligent, prévention TMS, ergonomie) et la défense. Chaque marché a des exigences spécifiques — certification CE/EPI, MDR médical, normes IEC — que nous anticipons dès la conception.
Quels sont les délais typiques pour développer un vêtement connecté ?
Pour un premier prototype porté et testable : 2 à 4 mois selon la complexité (nombre de capteurs, intégration électronique, contraintes de lavage). Pour une version validée prête pour la pré-série : 4 à 8 mois. Ces délais dépendent fortement de la maturité du brief au démarrage et du nombre d’itérations nécessaires — nous planifions avec vous dès le premier échange.
