Systèmes Gonflables sur Mesure
Soudure HF, Airbag Technique & Structures Souples
Nos savoir-faire en systèmes gonflables techniques
De la conception à la fabrication, nous maîtrisons les matériaux, les procédés et l’ingénierie des structures souples sous pression — pour créer des systèmes gonflables fiables, précis et industrialisables.
Conception & dimensionnement
Concevoir des structures performantes, légères et sûres.
- + Étude de forme, volume et comportement sous pression
- + Simulation mécanique et validation de résistance
- + Sélection de tissus, enductions et membranes techniques (TPU, PA, PVC, silicone)
- + Intégration des valves, canaux d’air et renforts structurels
Prototypage & validation fonctionnelle
Transformer le concept en produit tangible et testé.
- + Réalisation de prototypes fonctionnels en atelier
- + Mise au point des procédés d’assemblage et d’étanchéité
- + Tests de gonflage, résistance à la pression et durabilité cyclique
- + Ajustements itératifs pour optimiser performance et confort
- + Préparation à la phase de pré-série ou industrialisation
Structures techniques étanches
Des enveloppes souples robustes et parfaitement étanches.
- + Soudure haute fréquence (HF), thermocollage et collage
- + Assemblage multi-matériaux et renforts mécaniques
- + Contrôles d’étanchéité et tests sous pression
- + Intégration de valves et systèmes de régulation d’air
Airbag technique & absorption d’impact
Protéger efficacement tout en conservant légèreté et compacité.
- + Définition des zones de gonflage et volumes d’absorption
- + Étude des vitesses de déploiement et temps de réaction
- + Intégration de capteurs de chute ou d’impact
- + Générateur de gaz sur mesure (CO₂, électronique)
- + Validation mécanique, tests d’endurance et dossier CE/EPI
Validation & certification
Garantir la conformité, la sécurité et la durabilité de chaque produit.
- + Tests de résistance, surpression et cycles de vie
- + Validation fonctionnelle : absorption, déploiement, étanchéité
- + Accompagnement certification CE, EPI ou médical (MDR)
- + Dossiers de fabrication, traçabilité et documentation qualité
Fabrication & industrialisation
Une production maîtrisée, reproductible et contrôlée.
- + Assemblage couture, soudure HF, collage et surmoulage
- + Contrôle qualité, tests d’étanchéité et de surpression
- + Pré-séries internes (10 à 500 pièces) et transfert industriel
- + Suivi de production, traçabilité et documentation
Soudure HF & Thermocollage
Machines de soudure haute fréquence, thermopresse et équipements d’assemblage souple.
Laboratoire de tests
Banc de test pression, puits de chute, caméra haute vitesse et mesure d’étanchéité.
Matériaux techniques
Tissus TPU, PVC, silicone, membranes composites et enductions techniques.
Industrialisation
Dossiers de fabrication, nomenclatures, procédures qualité et transfert production.
Un savoir-faire pluridisciplinaire
Les autres pôles d’excellence d’AQ-Tech
Les structures gonflables techniques s’intègrent dans un écosystème complet de compétences. Nos développements gonflables les plus avancés combinent mécanique souple, matériaux textiles techniques et électronique embarquée — des disciplines que nous maîtrisons toutes en interne.
Smart Textile
Intégration de capteurs, actionneurs et électronique souple dans les textiles techniques — pour des produits gonflables intelligents capables de mesurer, interagir et s’adapter.
Machines sur mesure
Conception et fabrication de machines d’essai, bancs de R&D et outillages spécifiques pour tester, qualifier et produire vos systèmes gonflables et textiles techniques.
Questions fréquentes sur les systèmes gonflables
Quels types de systèmes gonflables développez-vous ?
Nous concevons des structures souples techniques : coussins de protection et airbags (sport, équitation, moto), dispositifs médicaux gonflables, éléments de confort ou de compression active, équipements de sécurité EPI, et prototypes de R&D sur mesure. Chaque projet démarre par une phase de cadrage technique pour définir la pression, la géométrie, le matériau et le procédé d’assemblage les plus adaptés.
Quels matériaux utilisez-vous pour vos structures gonflables ?
Nous travaillons principalement avec des textiles TPU (polyuréthane thermoplastique), PA (polyamide), PVC, silicone et membranes composites, selon la pression de service, l’usage, l’environnement (humidité, UV, abrasion) et les contraintes de certification. Le choix du matériau est déterminant pour la durabilité et l’industrialisabilité du produit — nous vous conseillons dès la phase de conception.
Quels sont vos délais typiques pour un projet gonflable ?
Les délais dépendent de la complexité du produit et de la phase de départ. En général : 2 à 4 semaines pour le cadrage et la conception préliminaire, 6 à 10 semaines pour la réalisation du premier prototype fonctionnel, 4 à 8 semaines supplémentaires pour les tests et ajustements. Un projet de pré-série certifiée nécessite généralement 4 à 6 mois au total. Nous vous présentons un planning détaillé dès le démarrage.
Réalisez-vous les prototypes et les tests de pression ?
Oui. Nous réalisons des prototypes fonctionnels dans notre atelier de Sillingy et validons chaque produit via des tests d’étanchéité, de résistance à la pression, de cycles de gonflage/dégonflage et de durabilité. L’avantage de notre organisation : la même équipe qui a conçu la structure réalise et interprète les tests — aucune perte d’information entre les phases, itérations plus rapides.
Pouvez-vous intégrer des capteurs ou de l’électronique dans un système gonflable ?
C’est l’une de nos spécialités. Grâce à notre pôle Smart Textile et notre expertise en électronique embarquée, nous intégrons capteurs de pression, accéléromètres, déclencheurs électroniques et cartes de contrôle directement dans les structures souples. Cela permet de développer des airbags intelligents, des protections actives ou des systèmes de monitoring embarqué.
Assurez-vous la fabrication série des structures gonflables ?
Nous réalisons des pré-séries dans nos ateliers de 10 à 500 pièces, avec contrôle qualité et traçabilité complète. Notre unité d’assemblage interne prend en charge soudure HF, couture technique et tests d’étanchéité unitaires. Au-delà de 500 pièces, nous organisons le transfert industriel vers nos partenaires de production textile, avec un dossier de fabrication complet.
Comment gérez-vous la confidentialité et la propriété intellectuelle ?
Nous signons systématiquement un accord de confidentialité (NDA) avant tout échange technique. La propriété intellectuelle des développements — plans, géométries, procédés, firmware — vous est intégralement transférée selon les modalités définies au contrat. Nos clients travaillent souvent sur des innovations sensibles : cette confidentialité est traitée avec le même soin que les contraintes techniques du projet.
Faut-il un cahier des charges complet pour démarrer ?
Non. Nous pouvons démarrer à partir d’un besoin fonctionnel, d’un concept non formalisé ou d’un prototype existant à améliorer. Nous vous aidons à structurer les spécifications : pression de service, géométrie, matériaux, contraintes de certification et volumes cibles. Cette phase de cadrage est souvent déterminante pour éviter les impasses techniques en aval — nous la menons avec vous dès le premier échange.
