Smart Textile : Conception, Prototypage et Industrialisation de Textiles Intelligents
AQ-Tech développe vos textiles intelligents et vêtements connectés, du concept à la série.
Les bénéfices des textiles intelligents
Les textiles intelligents transforment un vêtement ou un équipement en une plateforme de mesure, d’analyse et d’interaction. Ils améliorent la performance utilisateur, simplifient l’usage et apportent des données physiologiques ou mécaniques en temps réel.
Médical & Bien-Etre
Suivi ECG/EMG, respiration, température, mobilité… Les textiles médicaux intelligents permettent un monitoring continu, précis, confortable et compatible avec les exigences d’industrialisation médicale.
Sport & performance
Capteurs IMU, pression, posture et activité musculaire : les textiles intelligents transforment un vêtement en outil d’analyse biomécanique pour l’entraînement, la prévention des blessures ou le suivi de performance.
Industrie & sécurité
Détection de fatigue, posture, pression ou environnement critique : les textiles intelligents deviennent des EPI augmentés capables d’améliorer la sécurité et la prévention.
Architecture Smart Textile
Architecture e-textile, pistes conductrices, électrodes, modules, connecteurs.
Capteurs textiles
ECG, EMG, IMU, pression, respiration, température, biomécanique.
Intégration mécanique-électronique
Surmoulage, encapsulation, connectique textile, modules souples.
Industrialisation
Process textiles reproductibles, tests de lavage et durabilité, préparation CE/MDR.
Technologies intégrées dans les textiles intelligents
Les textiles intelligents associent capteurs, actionneurs, pistes conductrices et modules électroniques miniaturisés pour transformer un textile en un système capable de mesurer, interagir et agir sur son environnement. Ces technologies permettent de créer des produits fiables, confortables, lavables et industrialisables.
Types de capteurs intégrables
- ECG – mesure des signaux cardiaques via électrodes textiles
- EMG – analyse de l’activité musculaire
- IMU – accéléromètre, gyroscope, orientation, posture
- Pression – capteurs résistifs/capacitifs pour répartition des appuis
- Respiration (RIP) – modulation de résistance ou inductance textile
- Température – capteurs cutanés intégrés
- Pistes résistives / capacitifs – déformation, flexion, contact
Ces capteurs transforment le textile en une plateforme de biométrie, d’analyse biomécanique ou de monitoring industriel.
Actionneurs intégrables
- Haptique – actuateurs vibrants pour retour tactile
- Chauffant – résistances textiles ou fils chauffants
- Électrostimulation – stimulation musculaire ou nerveuse
- Textiles lumineux / LED – sécurité, signalisation, ergonomie
- Photonic textiles – fibres optiques et éclairage diffus
Ces technologies ajoutent une dimension interactive aux vêtements : confort, retour utilisateur, thérapie ou sécurité.
Méthodes d’intégration électronique
- Pistes conductrices – brodées, imprimées, tissées ou laminées
- Électrodes textiles – tricotées, sérigraphiées, hybrides
- Encres conductrices / films – sérigraphie, transfert, couches minces
- Broderie / tissage technique – intégration structurelle de conducteurs
- Connecteurs textiles surmoulés – interface robuste textile ↔ électronique
L’objectif : obtenir une intégration fiable, confortable et reproductible, adaptée au lavage et aux contraintes mécaniques.
Contraintes de fiabilité
- Fatigue mécanique – cycles étirement/compression répétés
- Torsion, frottement, abrasion – contraintes du quotidien
- Interfaces textile ↔ électronique – zone critique de rupture
- Dégradation du signal – usure, humidité, variation de contact
La fiabilité est un enjeu majeur : un bon Smart Textile doit rester fonctionnel après des centaines de cycles d’usage, de traction et de lavage.
Performances et tests
- Mesures ECG/EMG/IMU – analyse du signal et stabilité
- Tests mécaniques – traction, flexion, endurance
- Tests lavage – cycles répétés à intensité variable
- Tests CEM – compatibilité électromagnétique
- Étanchéité & abrasion – conditions d’usage extrêmes
Ces tests garantissent la qualité, la répétabilité et la conformité du textile intelligent avant la pré-série ou la certification.
Cycles de lavage et durabilité
- Encapsulation – silicone, PU, TPE pour protéger l’électronique
- Surmoulage – connecteurs et modules robustes
- Protection mécanique – renforts, stratification, laminage
- Campagnes de lavage – tests répétés 25–50–100 cycles
La durabilité d’un Smart Textile dépend de l’équilibre entre protection électronique, flexibilité textile et capacité à supporter des lavages répétés.
Étapes de développement d’un textile intelligent
AQ-Tech suit un processus complet pour concevoir, prototyper et industrialiser des textiles intelligents fiables, reproductibles et prêts pour la production série.
Conception
Architecture e-textile, choix des matériaux, définition des capteurs, pistes conductrices et interfaces textile–électronique. Construction d’un système intégrable et fiable.
Prototypage
Réalisation de prototypes textiles instrumentés. Tests ECG/EMG/IMU, confort, lavabilité, robustesse mécanique et itérations rapides pour stabiliser les performances.
Industrialisation
Définition des processus d’assemblage textile–électronique, méthodes de surmoulage, encapsulation, protocoles de contrôle qualité et préparation CE/MDR.
Assemblage & Fabrication
Mise en production série ou pré-série : assemblage textile–électronique, tests finaux, répétabilité, documentation industrielle et transfert vers vos partenaires de fabrication.
Quelques réalisations Smart-Textile
Exemples de textiles intelligents que nous avons développés : capteurs intégrés, électronique souple, actionneurs, surmoulage et architectures e-textiles complètes.
Brassière médicale instrumentée
Textile médical intégrant ECG, respiration (RIP), température cutanée et IMU. Système autonome, lavable, conçu pour un port prolongé avec architecture e-textile robuste et surmoulage robuste et confortable.
T-Shirt de suivi de mouvement
T-shirt seconde peau intégrant un réseau de IMU multipoints, GPS, électrodes ECG et capteur respiratoire. Conçu pour la biomécanique sportive : segmentation des mouvements, analyse posturale, synchronisation multi-capteurs temps réel.
Pantalon d’électrostimulation
Textile technique intégrant 24 électrodes textiles pour stimulation musculaire ciblée. Conception sur-mesure : surmoulage, connectique textile renforcée, optimisation énergétique et durabilité lavage/retraitement.
FAQ Smart Textile
Quels types de capteurs peuvent être intégrés dans un textile intelligent ?
Nous intégrons une large gamme de capteurs : ECG, EMG, IMU 6/9 axes, capteurs de pression, respiration (RIP), température, capteurs résistifs / capacitifs ou systèmes biomécaniques sur mesure. Chaque architecture est adaptée à l’usage, au positionnement et à la fiabilité attendue.
Comment garantissez-vous la fiabilité et la lavabilité d’un Smart Textile ?
La fiabilité repose sur des méthodes de protection robustes : surmoulage silicone, encapsulation, laminage multi-couches, connecteurs textiles renforcés, choix de matériaux compatibles lavage. Tous les produits sont validés par des tests mécaniques, campagnes de lavages répétés, mesures électriques et essais d’endurance.
Pouvez-vous produire des prototypes Smart Textile ?
Oui. AQ-Tech fabrique en interne des prototypes fonctionnels complets : textile, capteurs, électronique embarquée, firmware, surmoulage, connecteurs et bancs de tests. Ces prototypes sont utilisés pour valider le signal, l’ergonomie, la durabilité et l’intégration.
Pouvez-vous accompagner l’industrialisation d’un textile intelligent ?
Oui. Nous définissons des processus reproductibles : méthodes de fabrication textile-électronique, choix des matériaux, contrôles qualité, protocoles de tests, documentation industrielle et nomenclatures. Nous travaillons avec des partenaires certifiés et préparons les dossiers nécessaires à la production série.
Travaillez-vous sur des projets médicaux Smart Textile ?
Absolument. Nous accompagnons le développement de dispositifs textiles médicaux intégrant des capteurs physiologiques (ECG, EMG, respiration, température). Nous préparons également les éléments clés pour la future certification CE / MDR : architecture technique, analyses de risques, tests préliminaires, dossiers industriels.
Un textile intelligent peut-il être confortable et discret ?
Oui. Nous travaillons sur des architectures discrètes, souples et légères : électrodes textiles, pistes flexibles, modules miniaturisés, connecteurs plats, encapsulations fines. L’objectif est d’obtenir un textile intelligent qui reste confortable, respirant et non intrusif.
Quels sont les délais typiques pour développer un Smart Textile ?
Les délais varient selon la complexité du capteur, du textile et du firmware. En général : – 2 à 6 semaines pour la phase d’étude / architecture – 4 à 12 semaines pour le prototypage fonctionnel – 3 à 6 mois pour la pré-série et préparation industrielle. Nous adaptons le planning selon la maturité du projet et le niveau d’exigence.
Pouvez-vous intégrer nos propres capteurs ou électroniques ?
Oui. Nous pouvons soit utiliser votre électronique existante, soit concevoir une carte sur mesure. Nous adaptons le textile et les interfaces mécaniques pour garantir compatibilité, lavabilité, robustesse et qualité du signal.
